Cal Hidratada

La Cal Hidratada, también conocido como hidróxido de calcio o dihidróxido de calcio. Se obtiene del proceso de la humectación de la cal viva (óxido de calcio), a su vez puede obtenerse como subproducto de residuos cálcicos de procesos de fabricación de diversas sustancias. Es un polvo de pigmentación , finamente dividido, impalpable y sin aroma.

Usos y Aplicaciones del Producto

Es usada en la metalurgia en la producción de magnesio. En la industria química para la elaboración con pesticidas, en la industria del petróleo en la manufactura de aditivos .

Asimismo es usado en la industria alimentaria ,en la fabricación del azúcar y sal, en la ostricutura, piscicultuda,, industria láctea, en la conservación de frutas y verduras y para el procesamiento de agua para bebidas alcohólicas y carbonatadas. Igualmente se usa en la industria cosmética y papelera, en el tratamiento de aguas potables y aguas residuales

La cal, también conocida como óxido de calcio o cal viva, es un compuesto químico que se obtiene de la piedra caliza. Tiene múltiples aplicaciones industriales y en la construcción.

Actualmente, se utiliza la cal como base para fabricar diversos productos, entre los que se encuentran:

• Caucho
• Acero
• Jabones
• Productos farmacéuticos
• Insecticidas
• Yeso
• Papel, entre otros.

Sin embargo, la cal también se puede obtener en estado natural, sin necesidad de procesar la piedra caliza, a partir de un proceso para sintetizar de agua de mar, ya que esta contiene concentraciones de óxido de calcio y magnesio. Es necesario someterla a reacciones químicas para aislar el óxido de calcio del agua de mar y obtener la cal.

En la industria de la construcción, se le presta mayor atención a características específicas de la cal, tales como su tiempo de fraguado, la resistencia que puede lograr y la consistencia que tengan las mezclas donde sea incluida.

Una de las formas más usadas de la cal es la cal hidratada.

Proceso de producción de la cal hidratada

El proceso de producción de la cal hidratada consta de los siguientes pasos:

1. Se lleva a cabo una mezcla de cal viva y agua.
2. Para llevar a cabo la mezcla, se utiliza un hidratador en el que se suministran la cal viva y el agua en las mismas proporciones.
3. La cal viva mezclada con agua se convierte en “cal apagada” y se coloca dentro de un tanque de añejamiento para que se logre la hidratación.
4. La cal apagada posee una ligera hidratación, misma que se descarga en una tolva elevadora que cuenta con un separador centrífugo.
5. Se lleva a cabo una separación de las partículas de mayor tamaño de la cal, mismas que serán clasificadas como desechos.
6. Se realiza una serie de mejoras de la consistencia de la cal. Se revisa la fineza y consistencia química de la cal hidratada.
7. Finalmente se transporta a una máquina de embolsado y empaquetado para su comercialización.

Usos de la cal hidratada

Por sus propiedades, la cal hidratada tiene múltiples usos, entre los que se encuentran:

Fabricación de morteros de albañilería: Por su versatilidad, adherencia, resistencia y plasticidad se usa en la fabricación de cimientos, ladrillos y block, aplanados interiores y exteriores.

Elaboración de impermeabilizantes y pinturas: Su alta absorción y retención de agua permite la óptima impermeabilización de superficies. La fabricación industrial de pinturas requiere cal y caliza (finamente molida) para darla, como material de carga, consistencia al producto.

Elaboración de concretos: El empleo de cal para estas labores permite rellenar los huecos entre los agregados y el cemento; de esta manera la cohesión se incrementa proporcionando alta resistencia a la compresión. Por su finura reduce tanto la porosidad como la contracción lineal, es decir, sostiene el agua más tiempo y esto le proporciona al concreto un mejor curado interno.

Estabilización de suelos y conservación de asfaltos: Los suelos tratados con estos productos reducen notablemente su índice plástico y contracción lineal, aumentando el valor relativo de soporte y resistencia a la comprensión de manera permanente.

En las mezclas calientes de asfalto funciona como un agente antidesgarrante, de relleno y modifica la viscosidad, con lo que se logra reducir la sensibilidad de la humedad y aumentar el endurecimiento inicial. Esto evita el envejecimiento prematuro de la carpeta asfáltica.

Características Físicas y Químicas

• Apariencia: Polvo blanco
• Densidad: 2211 kg/m³; 2,211 g/cm³
• Masa molar: 74,093 g/mol
• Punto de descomposición: 380 °C
• Alcalinidad -2.37 pKb
• Solubilidad en agua: 0.185g/100 cm³
• Producto de solubilidad: 7.9 x 10−6

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